Специальность 4-02-0714-01 «Обработка деталей на металлорежущих станках»

Срок обучения в дневной форме получения образования на основе общего базового образования (с получением общего среднего образования) – 3 года.

(обучение осуществляется за счет бюджета)

Основные виды выполняемых работ:

токарная обработка, доводка и фрезерование деталей и инструмента;

сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий в деталях и инструменте;

нарезание и накатка резьбы различного профиля и шага;

нарезание зубьев, шестерен, секторов, червяков, зубчатых колес, других деталей и инструмента;

доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей деталей, инструмента и узлов с применением универсальных и специальных приспособлений;

подналадка и регулирование металлообрабатывающего оборудования в процессе работы;

наблюдение за работой станков для выявления дефектов обрабатываемых деталей или нарушений нормальной работы станков, а также регулирование станков по мере необходимости;

осмотр обрабатываемых деталей на предмет обнаружения дефектов и их обмер для определения точности работы станков с использованием линеек, шаблонов или других контрольно-измерительных инструментов;

контроль качества материалов, комплектующих и готовой продукции в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов.

Объекты профессиональной деятельности рабочего:

заготовки из черных и цветных металлов, сплавов и других материалов;

детали, инструмент;

сборочные единицы;

изделия;

технологический процесс механической обработки металла.

Профессии рабочие – токарь, шлифовщик 3 – 4 разряда.

Токарь – это рабочий, который работает на различных видах токарных станков и обрабатывает детали из разных твердых материалов (металла, пластмассы, дерева и т.д.) с помощью режущего инструмента. Токарь занимается обработкой деталей на токарном станке, придаёт им нужную форму и размеры.

Перечень функций токаря включает:

чтение и понимание чертежей: токарь должен правильно интерпретировать технические чертежи, чтобы понимать, какой вид обработки требуется для конкретной детали;

установка обрабатываемой детали: подготовка и закрепление детали в токарном станке;

выбор и установка режущего инструмента: определение наиболее подходящего режущего инструмента для выполнения задачи и его установка на станок;

настройка параметров станка: задание необходимой скорости вращения, подачи и глубины реза;

обработка деталей: токарь контролирует процесс обработки, следя за качеством и соответствием заданным параметрам;

контроль качества: использование измерительных инструментов (например, штангенциркуля, микрометра) для проверки размеров и качества обработанных деталей;

работа с различными материалами: токари могут работать с металлами, пластиками и другими материалами, в зависимости от задачи;

корректировка процесса обработки: в случае обнаружения отклонений от заданных параметров, токарь корректирует настройки станка или меняет режущий инструмент.

Шлифовщик – это рабочий-станочник, который выполняет обработку и доводку поверхностей деталей и различных инструментов на шлифовальных станках различных типов.

Шлифовщики нужны в различных отраслях, таких как металлообработка, деревообработка, автомобильная промышленность и другие, где требуется обработка поверхностей для достижения определенных характеристик или внешнего вида материалов.

Перечень основных функций шлифовщика включает:

подготовка материала: подготавливает детали или изделия для шлифовки, удаляя излишки материала, борозды, заусенцы или другие дефекты;

выбор инструментов: определяет необходимые инструменты и абразивные материалы в зависимости от характеристик материала, требований по отделке и типа выполняемой работы;

настройка оборудования: подготавливает и настраивает шлифовальные машины, станки или ручные инструменты для выполнения конкретных задач;

шлифовка поверхностей: осуществляет шлифовку, равномерно обрабатывая поверхности деталей для достижения требуемой гладкости, формы и отделки;

контроль качества: оценивает качество обработки, проверяет готовую поверхность на соответствие заданным требованиям, осуществляет контроль геометрии и допусков, выявляет дефекты и корректирует их, чтобы обеспечить соответствие стандартам и требованиям заказчика;

работа с различными материалами: занимается шлифовкой различных материалов, включая металл, дерево, стекло, пластик, композиты и другие.

ВЫПИСКА

из образовательного стандарта специальности

4-02-0714-01 «Обработка деталей на металлорежущих станках»

ГЛАВА 3

ТРЕБОВАНИЯ К ПРИСВАИВАЕМОЙ КВАЛИФИКАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ПРОГРАММ ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБРАЗОВАНИЯ

14. Выпускник должен обладать следующими универсальными компетенциями (далее – УК):

УК-1. Владеть знаниями основ государственной идеологии, общечеловеческими, гуманистическими ценностями, идеями, убеждениями, отражающими сущность белорусской государственности;

УК-2. Соблюдать права и обязанности гражданина, правовые основы государственной политики в сфере борьбы с коррупцией, содействовать пресечению проявлений коррупции, обращаться к актам законодательства в различных жизненных ситуациях, организовывать и участвовать в общественно значимой деятельности;

УК-3. Использовать базовые программные решения и глобальную компьютерную сеть Интернет в профессиональных целях на основе оценки достоверности информации, применять цифровые технологии для создания и представления информации;

УК-4. Владеть основами экономической культуры и предпринимательской деятельности как основополагающим элементом поведения личности в условиях рыночных отношений;

УК-5. Владеть общими вопросами психологии и этики деловых отношений, анализировать конфликтные ситуации, изыскивать пути оптимизации морально-психологического климата в коллективе;

УК-6. Владеть знаниями в области охраны окружающей среды и природопользования, соблюдать требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности и требования в области охраны окружающей среды;

УК-7. Выстраивать свою речь устно и письменно на государственных языках в социальной и профессиональной деятельности;

УК-8. Соблюдать нормы здорового образа жизни, выполнять требования, предъявляемые к гражданину в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и технического характера.

15. В рамках выполнения трудовых функций выпускник должен обладать следующими профессиональными компетенциями (далее – ПК):

ПК-1. Владеть знаниями основных и вспомогательных технологических процессов изготовления деталей на металлорежущих станках и режимов обработки;

ПК-2. Владеть навыками обработки деталей и инструмента на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках с применением металлообрабатывающего инструмента, универсальных, специализированных и специальных приспособлений;

ПК-3. Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям ТНПА;

ПК-4. Выбирать рациональную схему базирования и закрепления заготовки;

ПК-5. Вести учет и отчетность по принятой продукции (детали, инструмент);

ПК-6. Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;

ПК-7. Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;

ПК-8. Соблюдать требования и последовательность операций, предусмотренных технологическим маршрутом обработки на металлорежущих станках;

ПК-9. Использовать контрольно-измерительный инструмент и приборы в соответствии с их назначением;

ПК-10. Владеть знаниями устройства и принципа действия двигателей постоянного и переменного тока;

ПК-11. Производить пуск, остановку электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;

ПК-12. Владеть методами защиты от короткого замыкания, знать заземление, зануление, аппаратуру защиты электродвигателей;

ПК-13. Владеть способами наладки, регулировки и проверки металлорежущих станков, приспособлений на точность обработки деталей и инструмента;

ПК-14. Читать условные кинематические схемы металлорежущих станков;

ПК-15. Выполнять работы по техническому обслуживанию оборудования;

ПК-16. Выбирать материал и марку режущей части инструмента в зависимости от обработки различных материалов и условий резания;

ПК-17. Выполнять заточку и доводку режущего инструмента;

ПК-18. Владеть методами технического контроля параметров изготовленных деталей и инструмента;

ПК-19. Оформлять документацию на принятую и забракованную продукцию;

ПК-20. Устранять мелкие неполадки в работе режущего инструмента и приспособлений;

ПК-21. Определять основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;

ПК-22. Контролировать нормы расхода материалов, используемых при обработке деталей и инструментов на металлорежущих станках;

ПК-23. Применять смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке различных деталей и инструмента;

ПК-24. Читать чертежи обрабатываемых деталей и инструмента;

ПК-25. Пользоваться спецификацией в процессе чтения сборочных чертежей, схем;

ПК-26. Соблюдать требования к качеству выполнения работ при обработке деталей и инструмента на металлорежущих станках;

ПК-27. Предупреждать возможность появления дефектов, возникающих при выполнении соответствующих работ и устранять их причины;

ПК-28. Применять нормативные правовые акты, в том числе технические нормативные правовые акты, регламентирующие выполнение работ по обработке деталей и инструмента на металлорежущих станках;

ПК-29. Рационально организовывать рабочее место;

ПК-30. Рационально использовать энергоресурсы и экономно расходовать основные и вспомогательные материалы при выполнении соответствующих работ по обработке деталей и инструмента на металлорежущих станках;

ПК-31. Соблюдать и применять требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности, требования промышленной безопасности, санитарно-эпидемиологические требования, а также требования гигиенических нормативов, безопасные методы и приемы работы при выполнении соответствующих видов работ;

ПК-32. Соблюдать экологические нормы и правила, требования в области охраны окружающей среды при выполнении соответствующих работ по обработке деталей на металлорежущих станках;

ПК-33. Устанавливать и поддерживать психологически комфортные взаимоотношения в производственном коллективе;

ПК-34. Использовать информационные технологии для решения профессионально значимых задач;

ПК-35. Соблюдать законодательство в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, меры безопасности в быту и повседневной трудовой деятельности.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫПУСКНИКОВ